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    端子機壓接線束不良現象及解決方法

    發布日期:2021-1-14 16:36:26 訪問次數:1100

    端子壓接作業是線束加工中一個重要的工序,在整個行業內,在這個工序出現加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業的良品率,才能夠大幅提升線束加工的產能,提升線束加工的效率和質量。那么自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些?

    下面列出端子壓接作業中主要的不良現象,并分析了不良現象的常見原因:

    一、端子扭曲變形不良

    表現形式:

    1.端子橫向彎曲變形的現象;

    2.端子軸向扭曲變形現象。

    不良原因:

    1.端子未處于下刀片的正中央而發生向左/右側傾斜的情況;

    2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時,移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置,發生未到達或超過的情況;

    3.打端時刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會出現不良;

    4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會導致刀片磨損,使壓著痕過深;

    5.因位置調節絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。

    二、線材線束未組裝到位不良

    表現形式:

    1.深打:壓芯區域壓到線皮;

    2.深打:芯線長度過長導致端子變形;

    3.淺打:外皮或芯線沒有壓到指定的區域;

    不良原因:

    1.芯線剝皮長度過長或過短;

    2.壓接是線材位置放置有誤。

    三、喇叭口不良

    不良原因:

    1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;

    2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后,進端子偏移傳送時不良現象發生;

    四、切斷口不良

    不良原因:

    1.端子的切斷部沒有處在正位置,更突出或更向里的情況下出現的不良現象.切斷口不良表現在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手,切斷面彎曲。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;

    2.端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象

    原因:

    ① 切斷面被磨損的情況

    ② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況

    ③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況

    五、端子仰 &端子鉤不良

    表現形式:

    1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現象;

    2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現象。

    不良原因:

    1.端子未處于扁頂頭的正位置;

    2.扁頂頭和支撐臺沒在正位置;

    六、芯線松散的不良

    表現形式:

    所有線芯沒有完全封閉于壓接區;

    不良原因:

    線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中,芯線松散,可通過制程管控和使用半剝線改善;

    七、壓皮區域的不良

    表現形式:

    1.外刀鎖口刺破絕緣層;

    2.外刀鎖口未完全抱住線材;

    3.鎖口兩邊不對稱;

    不良原因:

    1,刀口不匹配;

    2,調整壓接高度;

    八、傳送距離(Feeding)導致的不良

    Feeding 距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離

    表現形式及原因:

    1.抓手不到位導致的傳動不良

    2.抓手被磨損導致的傳動不良;

    九、拉拔力NG的不良

    表現形式:壓接后,拉拔力測試NG(排除模具因素)

    不良處理方式:調整壓接高度

    1.一般模具調整壓接高度方法

    2.Cam 類型模具調整壓接高度方法



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